拉絲油的建浴
發(fā)布時(shí)間：2016-09-23 19:54:43游覽量：6049 一．事前的準(zhǔn)備：
1. 建浴用水質(zhì)的檢測：其目的是確定是否能建浴出良好乳化安定性的拉絲油以及作為日后的追蹤，檢測項(xiàng)目為：
硬度。
酸堿值。
電導(dǎo)度。
細(xì)菌數(shù)。
2. 油槽的清理
新挖的油槽在使用前必須徹底將水泥壁.底部及管路中和并清洗干凈，以避免建浴時(shí)產(chǎn)生大量的不溶解物或不干凈的遺留物（塑膠袋.破布.電線等），造成拉絲油的不必要之浪費(fèi)或堵塞抽取泵及管路。
已使用之舊油槽于更換前在舊拉絲液中添加0.1-0.15%的殺菌劑，維持繼續(xù)生產(chǎn)籍以清除管路，油槽壁及機(jī)臺(tái)內(nèi)所可能積存的微生物。添加時(shí)機(jī)為更換前24小時(shí)。舊液抽取后，務(wù)必將管路.油槽壁及機(jī)臺(tái)內(nèi)清洗干凈。
二.建?。?/span>
1. 建浴時(shí)，由于拉絲油的界面活性最活躍而消泡能力較差，因此建浴的液位最好只泡到預(yù)定量的70-75%，以預(yù)留起泡空間，待拉絲液中有銅離子（即拉絲液的色澤帶有蘋果綠或者藍(lán)色，即表示已有抑泡作用）時(shí)，再逐漸增高液到總油槽量的80%容量。
2. 建浴時(shí)，先將所需要的水量注入油槽內(nèi)并使之循環(huán)。由于拉絲油加入水中，有其溶解速度，因此添加時(shí)，絕對避免將全部需要量一次加入水中，至少必須分二次以上加，次數(shù)越多越好，第一次添加量完全溶解后，才再添加第二次的量，并使其完全溶解后，才開始作業(yè)。而且也必須一面添加一面循環(huán)，如次方能得到乳化狀態(tài)最穩(wěn)定的拉絲油。（即添加水量至1/2時(shí)，一邊添加清水，一邊添加新油，在管路、機(jī)臺(tái)內(nèi)充分循環(huán)。）
3.將油添加完畢后，讓拉絲油在管路機(jī)臺(tái)內(nèi)充分循環(huán)至4-8小時(shí)，待到新油充分溶解后，可開機(jī)作業(yè)。由于初配新油，油溫較低，配油濃度應(yīng)低于正常值，開機(jī)時(shí)機(jī)速緩慢，待油溫升至35℃以上，可緩慢將機(jī)速提升至正常，然后再將拉絲油濃度提至正常范圍。
4.建浴好的拉絲液在拉絲中所產(chǎn)生的銅粉尚未達(dá)到足以產(chǎn)生銅離子前，此拉絲液中脂肪酸堿必定與水中的硬度（即鈣.鎂離子含量）化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不溶解于水的硬水皂，硬度越高，產(chǎn)生的硬堿水越多。此硬水堿會(huì)漂浮于液面，待吸附足量的油分和銅粉時(shí)，會(huì)沉淀到槽底。然而最好是在尚未沉淀下去時(shí)，將之撈起，以免吸附過多的油分而降低了拉絲液的濃度，除了增加拉絲油的消耗量外，更會(huì)影響潤滑性乳化安定性，縮短拉絲液的使用壽命。
5.假如油槽有過濾設(shè)備時(shí)，于建浴時(shí)之循環(huán)液（尚未溶解前）.不可使拉絲液經(jīng)過過濾設(shè)備，以避免未溶解的拉絲油被過濾，增加不必要的浪費(fèi)。
6. 拉絲液完全溶解后，于未使用前，請取樣檢測下列各項(xiàng)，以為日后的管理追蹤：
濃度。
酸堿值。
電導(dǎo)度。
細(xì)菌數(shù)。
7.我司的拉絲油是根據(jù)線徑的大小來劃分的，WT-2053微細(xì)拉絲油，適用于0.08mm以下的線材拉伸，使用濃度2-4%；WT-2050細(xì)拉絲油，適用于0.08-0.5mm之間線材的拉伸，使用濃度為2-4%；中拉絲油適用于0.5-8mm之間線材的拉紳，中線為0.5-2.6mm，使用濃度為4-6%；大線為2.6-8mm，使用濃度為8-12%。
為了增加拉絲油的使用壽命，可將拉絲油進(jìn)行循環(huán)使用。如微拉油（WT-2053）使用至一個(gè)周期后，可放入細(xì)拉油中使用，細(xì)拉油（WT-2050）使用至一定的周期后可放入中、大拉油池使用；中拉油（WT-2052）可放入連鑄連扎中使用。由于油品的性能差異，在新油中，小拉油不可以與中拉油進(jìn)行混用，以免造成泡沫過多，影響了線材的散熱。
1. 建浴用水質(zhì)的檢測：其目的是確定是否能建浴出良好乳化安定性的拉絲油以及作為日后的追蹤，檢測項(xiàng)目為：
硬度。
酸堿值。
電導(dǎo)度。
細(xì)菌數(shù)。
2. 油槽的清理
新挖的油槽在使用前必須徹底將水泥壁.底部及管路中和并清洗干凈，以避免建浴時(shí)產(chǎn)生大量的不溶解物或不干凈的遺留物（塑膠袋.破布.電線等），造成拉絲油的不必要之浪費(fèi)或堵塞抽取泵及管路。
已使用之舊油槽于更換前在舊拉絲液中添加0.1-0.15%的殺菌劑，維持繼續(xù)生產(chǎn)籍以清除管路，油槽壁及機(jī)臺(tái)內(nèi)所可能積存的微生物。添加時(shí)機(jī)為更換前24小時(shí)。舊液抽取后，務(wù)必將管路.油槽壁及機(jī)臺(tái)內(nèi)清洗干凈。
二.建?。?/span>
1. 建浴時(shí)，由于拉絲油的界面活性最活躍而消泡能力較差，因此建浴的液位最好只泡到預(yù)定量的70-75%，以預(yù)留起泡空間，待拉絲液中有銅離子（即拉絲液的色澤帶有蘋果綠或者藍(lán)色，即表示已有抑泡作用）時(shí)，再逐漸增高液到總油槽量的80%容量。
2. 建浴時(shí)，先將所需要的水量注入油槽內(nèi)并使之循環(huán)。由于拉絲油加入水中，有其溶解速度，因此添加時(shí)，絕對避免將全部需要量一次加入水中，至少必須分二次以上加，次數(shù)越多越好，第一次添加量完全溶解后，才再添加第二次的量，并使其完全溶解后，才開始作業(yè)。而且也必須一面添加一面循環(huán)，如次方能得到乳化狀態(tài)最穩(wěn)定的拉絲油。（即添加水量至1/2時(shí)，一邊添加清水，一邊添加新油，在管路、機(jī)臺(tái)內(nèi)充分循環(huán)。）
3.將油添加完畢后，讓拉絲油在管路機(jī)臺(tái)內(nèi)充分循環(huán)至4-8小時(shí)，待到新油充分溶解后，可開機(jī)作業(yè)。由于初配新油，油溫較低，配油濃度應(yīng)低于正常值，開機(jī)時(shí)機(jī)速緩慢，待油溫升至35℃以上，可緩慢將機(jī)速提升至正常，然后再將拉絲油濃度提至正常范圍。
4.建浴好的拉絲液在拉絲中所產(chǎn)生的銅粉尚未達(dá)到足以產(chǎn)生銅離子前，此拉絲液中脂肪酸堿必定與水中的硬度（即鈣.鎂離子含量）化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不溶解于水的硬水皂，硬度越高，產(chǎn)生的硬堿水越多。此硬水堿會(huì)漂浮于液面，待吸附足量的油分和銅粉時(shí)，會(huì)沉淀到槽底。然而最好是在尚未沉淀下去時(shí)，將之撈起，以免吸附過多的油分而降低了拉絲液的濃度，除了增加拉絲油的消耗量外，更會(huì)影響潤滑性乳化安定性，縮短拉絲液的使用壽命。
5.假如油槽有過濾設(shè)備時(shí)，于建浴時(shí)之循環(huán)液（尚未溶解前）.不可使拉絲液經(jīng)過過濾設(shè)備，以避免未溶解的拉絲油被過濾，增加不必要的浪費(fèi)。
6. 拉絲液完全溶解后，于未使用前，請取樣檢測下列各項(xiàng)，以為日后的管理追蹤：
濃度。
酸堿值。
電導(dǎo)度。
細(xì)菌數(shù)。
7.我司的拉絲油是根據(jù)線徑的大小來劃分的，WT-2053微細(xì)拉絲油，適用于0.08mm以下的線材拉伸，使用濃度2-4%；WT-2050細(xì)拉絲油，適用于0.08-0.5mm之間線材的拉伸，使用濃度為2-4%；中拉絲油適用于0.5-8mm之間線材的拉紳，中線為0.5-2.6mm，使用濃度為4-6%；大線為2.6-8mm，使用濃度為8-12%。
為了增加拉絲油的使用壽命，可將拉絲油進(jìn)行循環(huán)使用。如微拉油（WT-2053）使用至一個(gè)周期后，可放入細(xì)拉油中使用，細(xì)拉油（WT-2050）使用至一定的周期后可放入中、大拉油池使用；中拉油（WT-2052）可放入連鑄連扎中使用。由于油品的性能差異，在新油中，小拉油不可以與中拉油進(jìn)行混用，以免造成泡沫過多，影響了線材的散熱。
